Si quiere especificar o solicitar una caldera moderna, de alta tecnología solicite:

• QUE a partir de 80 HP o mayor, sea del tipo WET-BACK  y que sus puertas embisagradas, no lleven material REFRACTARIO.  (Ver GUÍA TÉCNICA:  Wet-Back; Material Refractario).
• Que su tubo cañón sea corrugado en caliente.  (Para calderas de ≥ 80 HP y presiones de diseño de 150 PSIG  o mayores).  (Ver GUÍA TÉCNICA:  Tubo cañón corrugado).
• Que venga equipada con compuertas de alivio de sobre presión de gases de combustión, instaladas a la salida del segundo paso.  (Ver GUÍA TÉCNICA:  Compuertas de alivio).
• Que venga equipada con la unidad de combustión, que usted pretenda requerir.  (Ver GUÍA TÉCNICA:  Tecnología de punta; Combustibles).
• En el caso de que su cliente final u operador final de la caldera, solicite una tecnología de punta, con grandes ahorros de combustible especifique una unidad de combustión Weishaupt ecológica de alta eficiencia, autocarburante; con O2 - TRIM, en base a medición continua en línea del % de O2 con celda de circonio.  (Ver GUÍA TÉCNICA:  Tecnología de Punta).
• Que sea de tubos de humo y de tres pasos.  (Ver GUÍA TÉCNICA:  Tres y Cuatro pasos).
• La vida útil de la caldera está delimitada en gran parte, por la vida útil de sus tubos flux.  Especifique un espesor mínimo de las paredes del tubo flux, solicitando como mínimo el calibre 11 en calderas de 80 HP en adelante.  (Los calibres inferiores 14, 13 y 12 son inaceptables!)
• Que cumpla con los criterios de diseño y evaluación elementales.  (Ver GUÍA TÉCNICA:  Diseño y evaluación).
• Especifique que el tablero de la caldera, venga provisto de una alarma electrónica de 88 dBA a 3 m por falla de flama y por bajo nivel de agua.
• Que se diseñe, calcule y fabrique en un taller que tenga licencia para estampar el sello ASME, y de ser necesario, que se surta en con el estampado del sello ASME, entregando el DATA REPORT del Inspector Autoridad, reconocido por el ASME.  (Ver GUÍA TÉCNICA:  ASME DATA REPORT).
• Que tenga una superficie de transferencia de calor de 5 piés²/HP.  (Para calderas de hasta 800 HP).
• Que el tubo cañón corrugado, tenga un diámetro mínimo que cumpla con la Norma Internacional ISO/DIS 5730.  (Ver GUÍA TÉCNICA:  –DISEÑO Y EVALUACIÓN– COEFICIENTE DE FATIGA DE CALOR Y LIBERACIÓN DE FLAMA).
• Tome en consideración el porcentaje estimado de retorno de condensados.  Si es mayor al 80%, especifique un tanque de condensados mayor o más grande.  Por ejemplo si la caldera requerida es de 150 HP (C.C.) especifique un tanque de condensados para una caldera mayor = 200 H.P. (C.C.).  Tome en cuenta, que la capacidad útil del tanque de condensados es solamente la del volumen de agua inundado a nivel del flotador -especifique volumen mínimo real de agua del mismo.  Exija que el tanque de condensados se surta con un control tipo flotador, con esfera de acero inoxidable.
• Especifique, para su cuarto de calderas, siempre un tanque de purgas.  (Ver EQUIPO AUXILIAR NECESARIO).

Ejemplo de especificación para un hospital que requiera de dos calderas de 150 H.P. (C.C.)  Una en operación y la otra en Stand by, contemplando un alto retorno de condensados (mayor al 85%) y considerando como combustible al diesel (que no requiera de gas L.P. para el encendido), con tanque de purgas, tanque de agua caliente, equipo de suavización de agua y chimeneas rectas de 5.40 m de altura.

Especificación:
Suministro, instalación, puesta en marcha y capacitación de:
Dos calderas POWERMASTER, de 150 C.C. de capacidad, presión de operación 7.0 Kgs/cm², presión de diseño 10.5 Kgs/cm².  Capacidad real efectiva a la altura de operación final de la caldera, equipada con unidad de combustión Monarch-Weishaupt para diesel, ecológica que cumpla con la NOM-085-ECOL vigente (autocarburante, con O2 TRIM, en base a medición continua en línea de % de O2 con celda de circonio).  Eficiencia mínima del 87% a carga plena, de tubos de humo, de tres pasos, tipo Wet Back, con tubo cañón corrugado en caliente, que cumpla con la norma ISO/DIS 5730, con compuertas de alivio de gases de sobre presión a la salida del segundo paso, con puertas embisagradas sin refractarios.  Fabricadas con estricto apego al código ASME, estampadas, entregando DATA REPORT del ASME.  Válvulas de seguridad de acuerdo a código ASME, calibradas a la presión de diseño de la caldera.  Corriente para motores disponible: 220V-3-60Hz.  Forro de caldera en acero Inoxidable T430 con acabado de espejo.  Segundo control de bajo nivel de agua en base a electrodos, alarma electrónica de 88 dBA a 3m, por falla de flama y bajo nivel de agua, tubos flux con un espesor mínimo: Calibre 11.  Plataforma instalada sobre domo de caldera con escalera de servicio.  Mirilla trasera para observación de flama.  Limpieza de superficies internas con producto químico una vez instalada y en operación = BOIL OUT. Con el siguiente equipo auxiliar: Una bomba de alimentación de agua por cada caldera, centrífuga, multipasos de alta eficiencia, con interiores de acero inoxidable.  Tanque de condensados diseñado para una caldera de 200 C.C. en operación (150 + 50 C.C.) con control de nivel de importación, tipo flotador, con esfera de acero inoxidable.  Con bombas preinstaladas en la base del tanque de condensados, incluyendo (para cada bomba):  Filtro Y, válvula de esfera, manguera antivibratoria y tubería de interconexión y manómetro de descarga de 0-21 Kg/cm².  Transformador de encendido directo a diesel.  Arrancador magnético para motores.

Válvulas de acuerdo a código ASME, por caldera con:

• Válvula principal de salida de vapor:  tipo compuerta, bridada 150 psi de 4” (102 mm).
• Válvula de vapor tipo check-NO RETORNO, bridada 150 psig, de 4” (102 mm).
• Juego de válvulas de alimentación de agua en base a:  Una válvula de esfera y doble válvula check de no retorno de 1 ½” de diámetro.
• Válvulas de purga de fondo:  Una válvula de cierre rápido tipo EVERLASTING de 16 Kg/cm² de 1 ½”, tres válvulas de esfera de 600 WOG de 1 ½” de diámetro.
• Una chimenea de 14 pulg. de diámetro, 5.40 m de altura, fabricada en lámina galvanizada de calibre 20.  (Tramos rectos).

Un tanque de purgas vertical, con entrada tangencial, modelo TPG-200, con dos manos de recubrimiento exterior de pintura anticorrosiva.

Un tanque de agua caliente, modelo TAP-BB12-AB19 de 162 cms. de diámetro, por 617 cms. de longitud total, con tapas torriesféricas, fabricado en placa A283-C de 3/8” de espesor, con una capacidad de 12,200 lts. Y una presión máxima de trabajo de 7.0 Kg/cm².  Con un intercambiador de calor tipo U fabricado en tubo de cobre, con una capacidad de calentamiento de 12,200 Lts/hr de 15 a 60°C, utilizando vapor saturado a 7.0 Kg/cm².  Incluye sistema de control de temperatura automático con válvula termostática de 1¼”, con válvulas y by pass:  3 de esfera y 2 filtros, así como trampa de vapor de 1” presinstalados. Acabado:  2 manos de primer para posterior aislamiento.

El tanque deberá descansar sobre silletas de concreto elaboradas por el contratista de obra civil.
El aislamiento se deberá llevar a cabo una vez que el tanque se encuentre en su posición final, por contratista de aislamientos.